為了降低機床的生產(chǎn)成本，一臺機器中的許多零部件往往都是由各種生產(chǎn)廠制造的，這樣做也有利于實現(xiàn)零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和組織化生產(chǎn)。在工廠生產(chǎn)過程中，按順序直接改變生產(chǎn)對象的形狀尺寸、物理機械性質(zhì)，以及決定零件相互位置關(guān)系的過程統(tǒng)稱為機床鑄件制造工藝過程，簡稱為工藝過程。因此，工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程可分為鑄造、鍛壓、焊接、沖壓、機械加工、熱處理、表面處理和裝配等過程。

機床鑄件壓實緊砂造型的優(yōu)點：

1、機床鑄件重量比普通造型方法減輕10％，且重量均勻一致。鑄鋼件的重量偏差由普通機器造型的3％~5％降低為1％~2％；床身鑄件的重量偏差由原來的1.5％降低到1％。另外，由于精度不錯可以減少加工余量，節(jié)約金屬也節(jié)約加工工時。

2、機床壓實緊砂的工藝簡單，易于實現(xiàn)自動化造型，生產(chǎn)速率不錯。

3、砂型緊實度不錯，蓄熱系數(shù)不低，也加快了金屬凝固，改進鑄件內(nèi)的質(zhì)量，金相組織為致密，力學(xué)性能有所提升。

4、機床鑄件尺寸，表面光潔。

5、高壓造型有大的適應(yīng)性，能制造復(fù)雜，大的鑄件。

6、降低勞動強度，改進勞動條件。很大一部分鑄件，皮帶輪可采用單壓實緊砂造型方法，噪音小。

為了使機床鑄件達到需要的硬度和使大型鑄件具有力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除正確選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是不能少的。機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予工件的使用性能。其特點是鑄鐵平臺和機床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。

機床鑄件的材質(zhì)為細(xì)膩灰口鑄鐵，熔煉時配比45%的鋼，以提升機床鑄件的剛性；也有客戶要求做球墨鑄鐵的，球墨鑄鐵的剛性比灰鑄鐵要好，但減震效果相比灰鑄鐵是有很大差距的，而且鑄造成本比灰鑄鐵要高很多；所以球墨鑄鐵不適合做機床的主要構(gòu)件，比較適合做機床工作臺鑄件使用。

選用灰鑄鐵做機床鑄件的優(yōu)點：

1、灰鐵材質(zhì)鑄造的機床床身鑄件有良好的潤滑性能，因為灰鐵原子結(jié)構(gòu)中的微孔可以容納多潤滑油，同時含有的碳元素有自潤滑作用。

2、灰鐵鑄造機床鑄件成本不高，灰鑄鐵具有良好的鑄造性能，便于鑄造出各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的形體。

3、與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強度較低，但抗壓強度與鋼接近，大多數(shù)機床床身對抗拉強度要求不高，可以達到性能要求。

4、鑄鐵比鋼有好的不怕銹蝕性能，便于保持機床導(dǎo)軌的精度。機床床身鑄件有良好的尺寸穩(wěn)定性，用來做機床床身不宜變形，有利于長期保持機床鑄件精度。

5、鑄鐵材質(zhì)有良好的減震性能，有利于避免機床運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動，降低噪音。

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