1、先加工基準面

　　零件在加工歷程中，作為定位基準的外貌應起   加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

　　2、分別加工階段

　　加工質量要求高的外貌，都分別加工階段，一樣通?？煞譃榇旨庸?、半精加工和精加工三個階段。重要是為了包管加工質量；有利于公道利用設置裝備部署；便于擺設熱處置處罰工序；以及便于時發明毛坯缺陷等。

　　3、先孔背面

　　對付方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。如許就可以以平面定位加工孔，包管平面和孔的位置精度，并且對平面上的孔的加工帶來方便。

　　4、重要外貌的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應放在工藝門路末了階段舉行，以免光整加工的外貌，由于工序間的轉運和安置而受到毀傷。

　　上述為工序擺設的一樣通常環境。有些詳細環境可按下列原則處置處罰。

　　（1）為了包管鑄鐵平板的加工精度，粗、精加工   好離開舉行。由于粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工外貌有較明顯的加工硬化征象，工件內部存在著較大的內應力，要是粗、粗加工一連舉行，則精加工后的零件精度會由于應力的重新漫衍而很快喪失。對付某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應擺設低溫退火或時效處置處罰工序來內應力。

　　（2）公道地選用設置裝備部署。粗加工重要是切失大部門加工余量，并不要求有較高的加工精度，以是粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上舉行，精加工工序則要求用較的機床加工。粗、精加工分別在差另外機床上加工，既能充實發揮設置裝備部署本領，又能延伸細密機床的利用壽命。

　　（3）在機器加工工藝門路中，常擺設有熱處置處罰工序。熱處置處罰工序位置的擺設如下：為改進金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一樣通常擺設在機器加工進步輦兒。為內應力，如時效處置處罰、調質處置處罰等，一樣通常擺設在粗加工之后，精加工之進步輦兒。為了進步零件的機器性能，如滲碳、淬火、回火等，一樣通常擺設在機器加工之后舉行。如熱處置處罰后有較大的變形，還須擺設   加工工序（精磨）。

　　鑄鐵平板作業面的平面度是衡量平板質量的   要精度指標。按平板作業面平面度的公役答應值斷定出平板   級別，因而有   注重鑄鐵平板作業面平面度的檢定。鑄鐵平板平面度檢定的   度是鑄鐵平板運用質量的。 線點安置、重合度、檢定工件的不斷定度、檢定方法、鑒定準則、數據處理是鑄鐵平板平面度檢定   度的要害。鑄鐵平板作業面平面度檢守時留意這些疑問，有助于檢定質量的進步。

　　1、粘土砂濕砂外型技術的出產實踐標明，具有成本低、污染小、、質量好等長處的射壓、氣沖外型和靜壓外型等高度機械化、自動化、高密度濕度外型技術，將變成中國往后中、小型鑄件出產的主要開展趨勢。

　　2、樹脂砂外型造芯技術經過無或少污染的粘結濟、催化劑，研討與之配套的環保處理設備，廣泛應用和開展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬技術、溫芯盒法及殼型（芯）法。樹脂泛外型技術的商品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。

　　3、水玻璃砂外型造芯技術研討水玻璃的凈化及改性以進步其粘結性能，新型水玻璃砂舊砂   回用技術及設備，進一步推行酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應用。

　　4、鍛造涂料擴展和加強搬運涂料、外表合金化涂料的應用行業和機理研討。鑄鐵平板作業面的平面度是指容納平板實踐作業面且間隔為   小的兩平行平面間的間隔，其值可按對角線法、環線法的檢定結果進行“基面改換”求得。

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