鑄造企業在生產過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺點，造成鑄件成品率低，重新回爐生產又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺點是鑄造人士一直關心的問題。   就為大家整理了一份由鑄造John Ca mpbell 提出的減少鑄件缺點的十大準則，希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。

1、好機床鑄件從熔煉開始

一旦要開始澆注鑄件，先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受低標準。然而的選擇是：準備并采用接近于的熔煉方案。

2、避免液面上產生湍流夾雜

這就要求避免前端液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統或薄壁件，大流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。

3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

這就要求在整個充型過程，不要出現任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面 鑄鐵平臺保持可運動狀態，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設計成連續擴展的。實際中，只有底注“上坡”能實現連續不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向）。這就意味著：底注式澆注系統；不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；不要出現大面積的水平流動不要出現由于傾倒或瀑布式流動而產生金屬液前端流動停。

4、避免裹氣（產生氣泡）

避免澆注系統裹氣而產生的氣泡進入型腔。可以通過以下方式達到：合理設計階梯型澆口杯；合理設計直澆道，充滿；合理使用“水壩”；避免采用“井式”或其他放式澆注系統；采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片；使用除氣裝置；澆注過程無中斷。

5、避免砂芯氣孔

避免砂芯或砂型產生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯   非常低的含氣量，或者采用適當的排氣以阻止砂芯氣孔產生。除非能   干透，否則不能用黏土基砂芯或模具膠。

6、避免縮孔

由于對流影響及不穩定的壓力梯度，厚大截面的鑄件是無法實現向上補縮。所以要遵循所有的補縮規律來良好的補縮設計，采用計算機模擬技術進行驗證，實際澆注樣件。控制砂型和砂芯連接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度(如果有的話)；控制合金及鑄型溫度。

7、避免對流

對流危害與凝固時間有關。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件：通過鑄件結構或工藝來降低對流危害；

避免向上補縮；澆滿后翻轉。

8、減少偏析

預防偏析并控制在標準范圍內，或客戶允許的成分超限區域。如果可能，盡量避免通道偏析。

9、減少殘余應力

輕合金固溶處理后不要進行水（冷水或熱水）介質淬火。如果鑄件應力看起來不大，可采用聚合物淬火介質或強制空氣淬火。

10、給定基準點

所有的鑄件http://www.chinaweiyue.com/資詢13231713280都給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。