鑄鐵螺栓共晶凝固時間長的原因是共晶凝固方式為非共生共長方式。當石墨長大進入共晶階段后，奧氏體殼已經形成，碳原子由鐵液通過固態的奧氏體殼擴散到石墨球上，同時鐵原子從石墨-奧氏體界面處擴散出去，這一過程比碳原子在鐵液中的擴散速度要慢得多。因此鑄鐵螺栓的共晶凝固時間較長。鑄鐵螺栓的導熱系數比灰鑄件小20%~40%，散熱慢，所以鑄鐵螺栓的凝固時間要比灰鑄件長。
　　下面，來詳細講講鑄鐵螺栓的常規熱處理：
　　一、退火處理。若要提升鑄鐵螺栓的韌性可采用退火處理。鑄鐵螺栓在鑄造過程中比普通灰口鑄件的白口傾向大，內應力也大，鑄鐵螺栓很難得粹的鐵素體或珠光體基體。為提升鑄鐵螺栓的延性或韌性，可將鑄鐵螺栓重新加熱到900~950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。在此過程中基體中的滲碳體會分解出石墨，奧氏體中會析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體則全轉換為鐵素體，從而提升鑄鐵螺栓的韌性。若鑄態組織由（鐵素體+珠光體）為基體+球狀石墨組成，那么只需將鑄鐵螺栓重新加熱到700~760℃的共析溫度上下經保溫后爐冷至600℃出爐變冷，就能將珠光體中滲碳體分解轉換為鐵素體及球狀石墨來提升其韌性。
　　二、正火處理。若要提升鑄鐵螺帽強度可采用正火處理。鑄鐵螺栓正火的目的是將基體組織轉換為細珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的鑄鐵螺栓重新加熱到850~900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經保溫后空冷奧氏體轉變為細珠光體，從而提升鑄鐵螺栓的強度。

三、淬火加低溫回火處理。若要提升鑄鐵螺栓的硬度可采用淬火并低溫回火的方法。當鑄鐵螺栓用作軸承等零件時往往需要比較不錯的硬度，此時可將鑄鐵螺栓淬火并低溫回火處理。具體工藝是：將鑄鐵螺栓加熱到860~900℃的溫度，保溫讓原基體組織全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經250~350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態不變。處理后的鑄鐵螺栓具有較不錯的硬度和相應韌性，同時還保留了石墨的潤滑性能。
　　四、調質處理。若要提升鑄鐵螺栓綜合力學性能可采用調質處理。當鑄鐵螺栓用作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求同時韌性好的綜合力學性能，此時可對鑄鐵螺栓進行調質處理。具體工藝是：將鑄鐵螺栓加熱到860~900℃的溫度保溫讓基體組織奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經500~600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織（一般尚有少量碎塊狀的鐵素體），原球狀石墨形態不變。處理后強度、韌性匹配良好，適應于軸類件的工作條件。
　　五、等溫淬火處理。若要獲得較的鑄鐵螺栓可采用等溫淬火處理。鑄鐵螺栓等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵螺栓的基體組織轉換為強韌的下貝氏體組織，強度限度可超過1100MPa，沖擊韌度αk≥32J。處理工藝是：將鑄鐵螺栓加熱到830~870℃溫度保溫使基體奧氏體化后，投入280~350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉變為下貝氏體，原球狀石墨不變，從而獲得比較的鑄鐵螺栓。
　　鑄鐵螺栓呈“糊狀”凝固。與灰鑄件相比，共晶凝固時間長，共晶團數多，凝固膨脹壓力大。鑄鐵螺栓這些特有的凝固特點是縮松形成的根本原因。鑄鐵螺栓的成分在共晶點附近，凝固斷面上液-固兩相區寬，當包圍石墨的奧氏體臨近接觸時，尚未凝固的液態金屬被分割成一個個不連續的熔池，失去了補縮通道，呈現出糊狀狀態。糊狀凝固是鑄鐵螺栓的固有屬性。
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