硫化機的現實應用

液壓系統：使用國內外的液壓站，在PLC的控制下，可實現自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。

機械同步或液壓同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。

合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離.

開模助力機構：開模時設在平臺下面的強制開模缸做下拉開模動作，將平臺強行拉下。

碳纖纖維產品壓合機，精密硫化機

規格型號：按用戶需要設計生產，自動化硫化機、大型硫化機，材料要求以及工藝要求均按用戶要求生產！

如：1000x1000/200T 1200x1200/300T 1500x1500/400T 2000x5000/3600T 3000x3000/3000T 等各種自動化大型平板硫化機

高精度自動化平板硫化機適用于：橡膠制品、塑料制品、聚氨酯制品、硅膠制品、納米復合材料制品（咨詢）、合成石制品、合成銅制品、碳纖維復合材料制品（要單獨溝通后確定）等各種壓合制品的壓制、硫化產品生產！

本機廣泛適用于壓制碳纖維、納米復合材質的厚薄制品的生產壓制；具有壓合、壓制精度高、溫度

控制好、壓合力大等優點；

碳纖維復合產品被廣泛應用于航空航天領域、醫學院校、高鐵飛機、工業機器人4.0等高科技行業；

本機壓制的產品可有效替代國外同種類制品，具有強度高、成本低、操作簡單耐用，等諸多特點；

硫化機工作三要素

平板硫化機按機架的結構形式分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩種類型；按工作層數分為單層和多層:按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分（現在多為油壓）。

柱式平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平板硫化機也多為柱式結構,但目前則根據不同工作板規格選定，板面較大的硫化機多采用框式結構.框式平板硫化機與柱式平板硫化機相比,具有一定的勢，較高，再加上現在的生產，已經能解決板框變形問題，導致了現在框板式硫化機的大面積應用。

硫化機的溫控閥有什么作用

在硫化機溫控閥的選型設計中，是簡單挑選與管道同口徑的溫控閥即完事大吉。而是要在選型的過程中，給選定的溫控閥造成一個理想的壓差工作條件。一個溫 控閥通常的工作壓差在2～3mH2O之間，大不超過6～10mH2O。為此，一定要給出溫控閥的預設定值的范圍，以防止產生噪音，影響溫控閥正常工作。當在同一KV值下， 有二種以上口徑的選擇時，應優先選擇口徑小的溫控閥，其目的是為了提高溫控閥的調節性能。