在中厚板四輥軋機的正常軋制過程中，在無工藝性要求的前提下，軋輥出現軸向位移是不允許的。一、潤滑脂的填充量潤滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的三分之一和二分之一為宜，若加脂過多，由于攪拌掃熱，會使脂變質惡化或欽化。然而在實際生產過程中，因各種原因會使得軋輥受到軸向力，當軸向力超過軋輥軸向約束力時，便會出現軋輥軸向竄動。雖然四輥中厚板軋機對軋輥均設有軸向固定裝置，當軸向力過大超過約束力時，便會對軋輥軸向約束裝置造成破壞，并引起軋輥軸向竄動。

引起軋輥軸向竄動的主要因素包括：壓下量不等、軋輥不水平、連軋機軋制線偏離中軸線、軋輥加工面螺旋刀痕、軋輥有錐度、聯接軸附件老化、原料咬入不正、襯板或軋輥扁頭嚴重磨損等。樹立記載：應當與軋輥運用記載同步，記載軸承在線運用的天數、軋制板帶材量及維護監測情況等，加強對軸承作業情況的辦理。其中軋輥軋制軸線出現空間交叉為引發軋輥軸向竄動的常見原因，這一點在正常生產中常常被我們忽視，這一原因尤其表現在四輥軋機組中。在成品架次的軋機竄輥直接影響到成品的質量；在中間道次出現竄輥會使軋件出現偏差，增加了軋機的調整難度和調整次數，并且越是靠近成品架次的軋機竄輥越影響成品的質量。竄輥現象不但增加了調整工的勞動強度，還嚴重影響到了產品的質量、產量，從而破壞了正常的輥系，引起軋輥軸承早期失效，嚴重時會造成繼發事故，給企業造成巨大經濟損失。

1， 用四個輥組成的復雜斷面孔型，可以使斷面上各組成部分同時受到壓縮，軋件變形均勻，斷面周圍的速度差小，軋件的內應力小。

2， 可以用直徑較小的軋輥（因無須在輥上開槽），軋制出腿較高、腰較寬的產品，并且可使其兩腿內側無斜度。這點在普通二輥軋機上是難以實現的。

3， 軋件腿部和腰部的壓下量可單獨進行調整，簡化了軋制時軋機的調整工作。

4， 軋制精度高，軋輥磨損少，能耗降低。

1.什么是SPCC？其會用到冷軋機嗎？

SPCC，其是指鋼錠經過冷軋機的連續軋制后，形成一定厚度的鋼板卷料或片料。所以，通過上述這一解釋，可以知道的是，問題二的為是，即為，是會用到冷軋機這一機器設備的。此外，在SPCC表面，還要進行噴漆、電鍍或其它防護處理，以防生銹腐蝕。

2.二次冷軋中，會用到哪些冷軋機？

二次冷軋，其是指材料經過一次軋制后進行退火，然后再進行軋制，這一過程稱之為二次冷軋，其工藝稱之為二次冷軋工藝。其與一次冷軋相比，二次冷軋帶鋼的厚度要比常規厚度小一些，但由于存在加工硬化，所以材料強度能有所提高。

二次軋制中，是會用到冷軋機這一設備的，主要是進行軋制操作。設備中留意密封件的設備，避免呈現設備中密封件損壞景象，發現有不合格的密封、壓蓋等零件時，必定要嚴厲修正或作廢，以確保設備質量契合技能請求。在冷軋機的具體種類上，是為雙機架二次冷軋機，這一種冷軋機是有兩個機架，前機架主要是其變形作用，取總壓下量的90%，后一機架是其平整作用，取總壓下量的10%，這樣可以保證材料的變形效果，以及板形和表面質量。在設備構成上，則是有預應力機架、張力測量儀、軋制力負荷傳感器、測厚儀、厚度自動控制系統以及板形檢測和控制系統等這些。

3.用冷軋機軋制銅管時，防銹乳化油和水的比例，是為多少？

如果用冷軋機來軋制銅管，其防銹乳化油和水的比例，是由設備使用要求和產品性能來決定。正常情況下，防銹乳化油的稀釋比例是5%—20%，低濃度偏向于加工性能，高濃度偏向于防銹性能。